熱處理是保證手板性能的重要工藝過程。它對手板的如下性能有著直接的影響。
　　手板的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成手板在熱處理后的加工、裝配和手板使用過程中的變形，從而降低手板的精度，甚至報(bào)廢。
　　手板的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理手板強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
　　手板的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如手板的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響手板的工作壽命。
　　創(chuàng)域快速成型的制造成本：作為手板制造過程的中間環(huán)節(jié)，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使手板報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高手板的制造成本。
　　正是熱處理技術(shù)與手板質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際手板熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、手板的表面強(qiáng)化技術(shù)和手板材料的預(yù)硬化技術(shù)。
　　創(chuàng)域快速成型的真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火過程主要采用油冷和氣冷。
　　對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的手板工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（手板），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。
　　熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得手板的智能化熱處理成為可能。由于手板生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得手板的智能化熱處理成為必須。手板的智能化熱處理包括：明確手板的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求手板加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬手板冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是手板。